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無煙煤濾料和石英砂濾料過濾器在油田污水處理中，反應效果都不不錯，這一技術已在廣大油田中使用，現在由我們為大家說一下這一項應用的原理：
污水經提升泵進入過濾器濾層,懸浮物被濾層攔截,濾后水通過集水系統從排水口排出。在過濾中,過濾器的過濾流量不變,被去除的懸浮物停留在濾床上,使過濾阻力增加,處理量降低,且影響濾后水質指標,所以應根據過濾水質情況,濾罐每間隔12～15h進行10min反沖洗濾料,以去除停留在濾床的懸浮物。通過自動控制裝置設定時間,進行反沖洗。為補充反沖洗過程中的濾料損失,應定期添加濾料。(3)主要技術參數。單罐額定流量90m3/ h ;設計壓力016～1MPa ;設計溫度80℃;濾前水質指標為懸浮物固體含量≤30mg/ L ,油含量≤20mg/ L ;濾后水質指標為懸浮物固體含量≤3mg/ L ,油含量≤5mg/ L ,顆粒粒徑≤3μm (占總顆粒體積的85 %以上) ;反沖洗離心泵為45kW。
雙濾料全自動過濾器填加的不是單一濾料,而是填裝無煙煤濾料、石英砂和金剛砂等濾料,組成不同密度的上下兩層濾料。根據水質要求,濾料采用不同的級配比,上層為密度較小,料徑較小的輕質濾料,下層為密度較大,粒徑較大的濾料。由于兩種濾料的密度差較大,在水中下降速度也不同,密度大的下沉快,密度小的下沉慢。其優點是:經過多個周期反沖洗后,仍能保持“輕、細”的濾料在上,“重、粗”的濾料在下的分層,形成濾料粒徑自上而下由小到大的粒度階梯濾層,提高了過濾水的穿透能力,最大限度地發揮了不同密度、不同級配指標下濾層的截污能力。通過自動裝置設定每12h反沖洗一次(15min) ,使濾料再生徹底,保證其過濾性能。雙濾料全自動過濾器與單一濾料的過濾罐相比,具有過濾量大、濾料再生能力強的特點。單一石英砂過濾罐是以石英為濾料,截污能力差,粒徑0.6～3.5mm不等,上層0.6～1.2mm ,中層1.2～2mm ,下層2～3.5mm。經過一個周期反沖洗后,根據石英砂的料徑大小分層,自上而下形成粒徑逐漸增大的濾層。
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